航天零部件顆粒污染度管控標(biāo)準(zhǔn)
一、適用范圍
適用于航天液壓、伺服、閥、管路、噴嘴、發(fā)動(dòng)機(jī)部件、精密機(jī)構(gòu)等零部件在清洗、裝配、試驗(yàn)、貯存全過程的不溶性顆粒污染度控制與判定。
二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
- GJB 5964《航天產(chǎn)品清潔度要求》
- GJB 3837《航天液壓系統(tǒng)清潔度控制》
- NAS 1638《航空航天流體顆粒污染等級》
- ISO 4406《流體清潔度代碼》
- ISO 16232 / VDA19.1《零部件清潔度—顆粒計(jì)數(shù)方法》
三、管控對象
1. 零部件表面不溶性顆粒
2. 清洗液、工作液、試驗(yàn)液中的懸浮顆粒
3. 潔凈環(huán)境浮塵顆粒
四、管控粒徑
≥0.5μm、≥1μm、≥5μm、≥15μm、≥25μm
五、等級要求(航天通用)
1. 關(guān)鍵件(閥、伺服、噴嘴、管路、發(fā)動(dòng)機(jī)組件)NAS 1638 1~3級
2. 一般精密件NAS 1638 4~5級
3. 清洗終洗液≥5μm 顆粒 ≤1 個(gè)/mL,≥15μm 顆粒 0 個(gè)
六、檢測方法
1. 使用普洛帝PMT-2液體顆粒計(jì)數(shù)器(第八代雙激光窄光顆粒檢測傳感器,雙精準(zhǔn)流量控制-精密計(jì)量柱塞泵和超精密流量電磁控制系統(tǒng),可以對清洗劑、半導(dǎo)體、超純水、電子產(chǎn)品、平板玻璃、硅晶片、煤炭粒度等,產(chǎn)品的在線或離線顆粒監(jiān)測和分析):直接檢測清洗液顆粒數(shù)與粒徑分布。
2. 萃取濾膜法:沖洗/超聲萃取 → 濾膜過濾 → 顯微鏡計(jì)數(shù)。
3. 環(huán)境檢測:潔凈室/潔凈臺按 ISO 14644-1 執(zhí)行。
七、過程管控要求
1. 新液、循環(huán)液、終洗液三級過濾。
2. 檢測前必須做空白驗(yàn)證。
3. 關(guān)鍵件100%全檢,不合格嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。
4. 檢測數(shù)據(jù)、環(huán)境、儀器、人員信息可追溯。
八、判定規(guī)則
所有粒徑顆粒數(shù)均滿足對應(yīng)等級要求 → 合格任一尺寸顆粒超標(biāo) → 不合格,需重新清洗并復(fù)檢。
航天零部件顆粒污染度管控標(biāo)準(zhǔn)一、適用范圍適用于航天液壓、伺服、閥、管路、噴嘴、發(fā)動(dòng)機(jī)部件、精密機(jī)構(gòu)等零部件在清洗、裝配、試驗(yàn)、貯存全過程的不溶性顆粒污染度控制與判定。二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)- GJB 5964《航天產(chǎn)品清潔度要求》- GJB 3837《航天液壓系統(tǒng)清潔度控制》- NAS 1638《
航天部件清洗液體顆粒管控實(shí)踐方案 一、方案背景 航天液壓、伺服、閥類、管路及精密組件在清洗過程中,液體中的微米級不溶性顆粒易造成部件卡滯、磨損、密封失效、流道堵塞,直接影響飛行可靠性與在軌壽命。為滿足航天級清潔度要求,需對清洗液顆粒進(jìn)行全過程定量管控、可檢測、可追溯,形成標(biāo)準(zhǔn)化檢測與控制方案。 二、方案
航天零部件顆粒污染度·液體顆粒管控痛點(diǎn)以及解決方案一、核心痛點(diǎn)1.清洗液本身易污染新液無過濾、循環(huán)液不凈化,使用中顆粒越積越多,導(dǎo)致“越洗越臟”。2.顆粒隱蔽性強(qiáng)、難管控深孔、管路、閥腔等結(jié)構(gòu)復(fù)雜,液體中微小顆粒易殘留,常規(guī)手段無法識別。3.檢測滯后、無過程控制僅終檢抽檢,無在線監(jiān)